一、一般規定
1、應根據設計、施工及基體的材質等選用相應品種、強度等級的抹灰砂漿。
2、抹灰砂漿的稠度應根據施工要求或達到90~100mm。
3、抹灰砂漿抹灰層平均總厚度應符合設計規定。
4、抹灰時應根據相關標準的要求控制塊材的含水率。
5、外墻大面積抹灰時，應設置水平和垂直分格縫。水平分格縫的間距不宜大于6m，垂直分格逢宜按墻面面積設置，不宜大于30㎡。
二、基層處理
1、基層應平整、堅固、潔凈，是保證砂漿層與基層結合牢固、不空鼓、不開裂的關鍵，因此施工前一定要對基層進行處理，應將基層表面的塵土、污垢、舌頭灰、油漬、墻面的混凝土殘渣和脫模劑、養護劑等清理干凈。
2、前道工序留下的溝槽、孔洞等應修整完畢，門窗框與墻體之間的縫隙應用砂漿嵌塞密實，當基層平整度超出允許偏差時，宜采用適宜材料補平或剔平。表面平整度應符合施工要求。
3、對基層裂縫，先用機械切出約20mm深、20mmV型槽，然后進行修補找平、密封。
4、不同材質的基體交接處，應在抹灰前鋪設寬度不小于200mm的加強網。門窗口、墻陽角處的加強護角應提前抹好。
5、在混凝土、加氣混凝土砌塊等基層上抹灰時，宜采用與之配套的界面劑砂漿對基層進行處理。
6、在燒結磚等吸水速度快的基層上抹灰時，宜提前24h以上對基層澆水濕潤，但表面不得有明水。
7、在蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚等基層上抹灰時，宜采用界面砂漿對基層進行處理，也可提前24h以上對基層澆水濕潤，但表面不得有明水。
三、現場備料
1、預拌干混砂漿拌和用水應符合國家標準的飲用水；當采用其它水源時，經檢驗應符合《混凝土拌和用水》（JGJ63）的規定。
2、推薦加水量16~16.5%，一般使其稠度為90~100mm，具體視現場環境及砌塊種類確定適當稠度。
3、砂漿應采用機械攪拌，拌制砂漿時要攪拌均勻、無生團，成厚糊狀；放置5分鐘讓其充分熟化后稍加攪拌方可使用。
4、拌制好的的砌筑砂漿應在4小時內用完。
5、調好后的砂漿不許再次加水拌和使用，嚴禁將硬化后的砂漿重新拌和使用。
6、要做到隨拌隨用，避免造成材料浪費。
四、施工程序：
1、抹灰工程應在砌體完工7d以上并驗收合格后方可進行。
2、抹灰工藝：基層處理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角、抹水泥窗臺→墻面充筋→抹底灰→修補預留孔洞、電箱槽、盒等→抹罩面灰。
3、吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅：根據基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規矩，確定抹灰厚度，普通抹灰砂漿每層抹灰厚度以7～9mm為宜。
4、水泥踢腳、護角、窗臺及配電槽、盒等處理：可根據一般抹灰工程施工工藝標準對該些部位進行處理。
5、墻面充筋：當灰餅砂漿達到七八成干時，即可充筋，充筋根數根據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度5cm，兩筋間距不大于1.5m，當墻面高度小于3.5m時宜做立筋，大于3.5m時宜做橫筋，做橫筋間距不宜大于2m。
6、抹灰施工：待充筋硬結后方可開始抹灰。抹灰前應先抹一層薄灰使基體抹灰嚴實，此層抹灰應用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層抹灰直至與灰餅或沖筋找平，隨后用木杠刮找平整，用木抹子搓毛；隨后全面檢查抹灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。
7、當抹灰砂漿每遍厚度大于10mm時應分遍抹灰，每遍抹灰間隔時間不得小于24h。每層砂漿應分別壓實，無脫層、空鼓。抹罩面灰時應注意表面平整并壓實，抹平應在砂漿凝結前完成。抹灰砂漿表面應光滑、平整、潔凈、接槎平整、顏色均勻，分格縫應清晰。
8、 當抹灰總厚度大于等于35mm時，應采取加強措施。
9、室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，宜采用M15及以上強度等級的抹灰砂漿，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm；或采用專用陽角條做暗護角。
10、抹灰砂漿層凝結后應及時保濕養護，養護時間不得少于3d。
11、抹灰砂漿層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍。抹灰砂漿施工完成后，應采取措施防止玷污和損壞。
12、其他應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB 50210的規定。
五、注意事項：
1、干混砂漿進場后，應按不同種類、強度等級、批號分開存放，先到先用。
2、袋裝干混砂漿在施工現場儲存應采取防雨、防潮措施，并按不同品種、編號分別堆放，嚴禁混堆混用。
3、散裝干混砂漿在施工現場儲存應采取防雨、防潮措施，筒倉應有明顯標記，嚴禁混存混用。
4、干混砂漿自生產日起，儲存超過說明書規定的有效日期，應經復檢合格后才能使用。
5、現場施工完成后應及時進行養護。
6、操作工具使用完畢應清洗干凈。
7、預拌干混砂漿露天施工時，環境溫度、基層溫度以及所使
2018-04-17
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